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装载机工作装置常见故障及解决方法

发布时间:2021-02-15 11:57:22

工作装置是装载机的一个重要组成部分,其工作性能的好坏将直接影响到整个装载机的工作效率,但是,与装载机的其它系统相比而言,大家对其研究的深度不够。下面,小编为大家分享装载机工作装置常见故障及解决方法,希望对大家有所帮助!


铲斗收斗不到位


铲斗收斗不到位现象是指装载机工作装置工作一段时间后,铲斗上的收斗限位块无法与动臂接触,收斗角达不到规定值。


该现象的发生主要是由于工作装置中结构件强度不够,发生塑性变形引起的。我们在设计工作装置时,验算工作装置的强度往往是在装载机全负荷进行插入物料掘起时进行受力分析的,我们往往认为在此种工况下,工作装置受力是最大的。


第一种情况


我们在设计工作装置时,为了防止装载机在运输物料时撒料,通过调整翻斗缸与前车架连接的铰点位置,使工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的最高点这一段圆弧运动,铲斗的收斗限位块始终是紧紧靠在动臂上的。


这样可以保护工作装置免受冲击,防止物料撒落,而且可以简化驾驶员的操作,不用地面收斗后,到运输位置时,再操作一下收斗动作。这种功能就是我们常说的靠挡块功能。


通过运动轨迹,我们仔细分析发现,具有该功能的工作装置如果没有收斗限位块的限制,工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的最高点这一段圆弧运动中,铲斗与动臂的相对夹角是逐渐减小的。


在实际工作中,由于收斗限位块的限制,铲斗迫使拉杆去拉动摇臂,将翻斗缸活塞杆压回去。翻斗缸活塞杆被压回去是通过翻斗缸前腔补油阀进油,后腔泄荷阀回油实现的。一般来说,后腔泄荷阀的开启压力是工作液压系统的系统压力的1.25倍。


所以,工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的最高点这一段圆弧运动中,有可能有一点拉杆所收的拉力、摇臂所受的弯矩比地面掘起工况所受的相应力还大。


第二种情况


工作装置在最高点卸料时,用户往往为了卸料干净,操纵翻斗油缸,用铲斗限位块与动臂进行猛烈碰撞,时间长了,铲斗限位块与动臂上都会出现一个凹坑,铲斗的卸载角已经远远超过了设计值,此时的工作装置连杆机构接近一个死点。


即A、B、C三点几乎成为一条直线,这时工作装置再收斗,拉杆和摇臂将会受到无穷大的拉力。当出现这种现象发生,最有效的办法可以在摇臂与动臂之间焊接卸载限位块,避免铲斗与动臂间产生过大的冲击。


工作装置拉杆弯曲


顾名思义,拉杆在工作过程中是受拉力的,只会出现被拉长或铰接孔失圆的现象,不会出现弯曲现象。因此拉杆在设计中我们只考虑其能承受的最大拉力,不考虑其它力,因而拉杆成为工作装置中最薄弱的部件。实际工作中,如果工作装置设计不合理或操作不当,将使拉杆承受比拉力还大的其它力。


第一种情况


工作装置在处于最高位置以下的任意位置卸料后,如果用户接下来的动作不是下降动臂或收斗,而是直接提升动臂,这时,拉杆受的力就不是拉力,而是压力。


卸料后,如果立即提升动臂,由于卸载限位块与动臂接触,铲斗与动臂的相对夹角不能再减小,这时拉杆受到铲斗的推力,该推力通过摇臂作用到翻斗油缸上,将活塞杆往外拉。


而此时的翻斗油缸前后腔都处于封死状态,必须通过翻斗油缸的前腔泄油、后腔补油才能使工作装置继续向上运动,如果拉杆产生的最大推力不能使翻斗油缸活塞杆向外拔出,最后只能使拉杆弯曲。因此,这种情况下拉杆所受的最大压力是由翻斗缸前腔泄荷阀的压力决定的。


第二种情况


当工作装置进行挖掘作业时,这时装载机的整个重量都落在铲斗和后轮上,前轮不承受力。铲斗对地面的切入力是由拉杆对铲斗的推力提供的,所以这时的拉杆承受的是压力,其压力的大小是根据整机的重量和翻斗缸前腔泄荷阀的压力共同决定的,两者取其最小者。


第三种情况


当工作装置在卸料作业时,用户往往为了卸料干净,操纵翻斗油缸,用铲斗限位块与动臂进行猛烈碰撞,这时摇臂会对拉杆产生一个冲击压力,如果不考虑运动惯性力的大小,拉杆所受压力的大小也是由翻斗缸前腔泄荷阀的压力决定的,与第一种情况相似,所不同的是这种工况翻斗缸是主动的,而第一种情况翻斗缸是被动的。


以上是拉杆弯曲的三种典型工况,用机械原理中力矩平衡的方法,我们可以找出拉杆受压力最大的一种工况,对拉杆进行稳定性验算。对于第三种工况,我们可以在动臂座梁处焊接一个限位块,可以防止翻斗缸将太多的冲击压力传递到拉杆上。


对于第一、第二种工况,我们可以调节翻斗缸前腔的泄荷阀压力不能太高,保证拉杆不被压弯。


根据经验,判断翻斗缸前腔压力是否太高,我们有一个最简单的办法,就是在第一种工况下,让发动机处于怠速状况下提升动臂,如果动臂不能被提升起来或感觉到发动机转速明显下降甚至熄火,这时是翻斗油缸前腔泄荷阀压力太高,应该用压力表测试并调整到规定值。


但不能为了保护拉杆而将该阀的压力调得太低。如果压力调得太低,当装载机工作装置处于满斗高位时,由于铲斗与物料的合重心相对于铲斗下支点的力臂几乎为零,铲斗容易向后翻转,物料会从铲斗的斗沿掉落下来,容易砸坏驾驶室,对驾驶员造成人身伤害。

如何正确操作叉车行驶
1、在行驶的时候,应该保证货叉底端离地面有30-40厘米,避免因叉车中心改变,影响叉车的稳定性,并且门架要向后倾斜。2、在转弯的时候,要提前减速,如果附近有人或者车辆,应该发出信号。3、在下坡的时候严禁熄火滑行和转弯。4、在运行时要遵守厂里的交通规则,保持一定的安全距离。5、在搬运大物件时,如果驾驶员的视线被挡住,此时应该到开叉车。6、叉车是由后轮控制转向的,所以应该时刻注意车后的摆动幅度。}
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使用电动叉车的注意事项
导语:电动叉车是指以电来进行作业的叉车,大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种,它的作用是能把有限的电能储存起来,在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能。电动叉车的电瓶内装的也就是这种蓄电池。以下是小编整理电动叉车使用注意事项,以供参考。为保证操作人员、叉车、货物的安全,电动叉车必须按照下列规定使用。驾驶员在路上行驶时必须遵循使用说明和以下安全规则,与危险区域保持适当的距离以免受伤。1、只有年满18周岁,经过专门培训的人员才能驾驶该叉车;2、操作人员必须熟悉机器的使用说明,穿戴适当的工作服、安全鞋等防护用品;3、开始工作之前,驾驶员必须检查:a操控装置及刹车性能,b货叉状}
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你该知道的叉车的正常保养,在这里!
1、叉车出车前的保养:检查机油、燃油、冷却水量是否足够,车辆各部分有无漏水、漏油和漏气的现象。检查轮胎、半轴、传动轴等处部件的螺栓、螺母是否紧固。检查转向机构各连接部位是否紧固可靠。检查轮胎气压是否符合规定标准。检查方向盘、离合器踏板的自由行程是否符合要求。检查刹车系统及驾驶系统。检查仪表、灯光、喇叭是否良好,察听发动机运转是否正常。2、行驶中的保养:行驶过程中,察听发动机及底盘各部位是否有异声响,并注意有无焦臭味。随时注意转向系统、制动系统的工作情况。观察各种仪表的工作是否正常。轮毂、制动毂、变速箱、差速器等有无过热现象。检视钢板弹簧有无断裂、松动或错位。检视转向机构各部连接是否紧固可靠。注}
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如何购买、租赁适合自己的高空作业车产品?
一、我们首先要对自己的工况进行调查、评估,如是什么地面,水泥地面、沙土地面或是高地不平地面等。如果是水泥地面或硬度较高的平整地面,我们就可以选择轮式的高空作业车或移动式高空作业车;若地面是沙土、草地或高低不平地面的话,那我们就只能选择车载式高空作业车或蜘蛛式高空作业车,这两种车可以使用支撑腿对高空作业车进行调平处理。二、我们对设备的升降高度要进行综合评估、尽量用少的设备覆盖更多高度范围的高空作业,同时高度不同也会有臂架形式的限制。如目前剪叉式高空作业平台在国内通常只能租赁到最高20m左右的剪叉式高空作业车,再高的剪叉式高空作业车就凤毛麟角了,目前最高的剪叉式高空作业车最高可以做到34m左右,每}
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高空作业车转台的结构
高空作业车作为一种重要的高空升降装置,主要应用在船舶、建筑、消防、港口等行业。转台结构的设计对高空作业车在工作时有着非常重要的作用。转台传统设计方法是手工计算方法,计算复杂,而且没有考虑变幅集中力等载荷的影响,误差较大,难以准确的反映转台的真正受力状况。随着有限元理论的不断完善及有限元软件功能的不断提高,有限元法在工程实践得到较广泛的应用。以有限元方法为工具对转台进行强度和刚度有限元分析,其分析结果对产品开发及设计具有现实的指导意义,下面浅谈下高空作业车转台以及结构分析:高空作业车转台的结构:1、高空作业车组成:高空作业车山以下四部分组成,他们分别是:工作机构、金属结构、动力装置、控制系统。(}
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